Kako YFM zagotavlja kakovost morskih žerjavov?

Kot Kitajkaproizvajalec morskih žerjavov, YFM se zavezuje k zagotavljanjuOprema za dvigovanje morjaza pomorsko industrijo.

Torej, kako YFM zagotavlja, da YFMMorski žerjaviAli lahko varno, zanesljivo in učinkovito ravnate s tovorom, namestimo opremo, izvajajo reševalne operacije in podpirajo inženiring na morju v tako ostrih okoljih?

1. stroga zasnova in nadzor raziskav in razvoja

Vse yfmMorski žerjaviso zasnovani na podlagi posebnih pogojev morskih aplikacij: ostro okolje (kot so ekstremne temperature, visoka vlaga, visoka solna megla, močni vetrovi itd.)Morski žerjavimed delovanjem.

 Strokovna ekipa in simulacijska analiza: YFMpomorske žerjaveso zasnovani s strani starejših strojnih inženirjev in morskih inženirskih skupin, FEA se uporablja za simulacijo strukturne trdnosti in porazdelitve napetosti, kar zagotavlja zanesljivost ključnih komponent, kot so boom in baze v ekstremnih delovnih pogojih.

 Modularno oblikovanje in optimizacija:na morjuSprejeti modularno konstrukcijsko zasnovo, da olajšate standardizirano proizvodnjo in vzdrževanje komponent. Skozi DFMEA se vnaprej prepoznajo potencialne napake in optimizirajo podrobnosti (na primer položaji zvara in trdnost točke).

 Potrdilo o skladnosti:pomorski žerjavOblikovanje je v skladu z mednarodnimi pomorskimi standardi (na primer IMO, DNV GL), ISO 12079 (varnostni standardi žerjava) in lokalnimi predpisi na ciljnih trgih (kot sta certifikat EU CE in ameriško certifikat ABS).

2. kakovostni materiali in površinsko obdelavo

 Izbira materiala, odpornega proti koroziji: Kritične konstrukcijske komponente uporabljajo visoko trdno nizko zlitinsko jeklo, odporno proti koroziji (npr. Q355NH, AH36), medtem ko izpostavljeni deli (na primer dvigovanje) uporabljajo nerjavno jeklo (316L) ali aluminijevo zlitino za zmanjšanje rjuh v soli megle.

 Večplastni postopek zaščite površine:

 Predobdelava: Pločevanje po standardu SA2.5 za odstranjevanje lestvice in nečistoč, izboljšanje oprijema prevleke.

 Primer: naneseni epoksi cinkov s temeljnim premazom (debelina suhega filma, večja ali enaka 80 μm), da se zagotovi katodna zaščita in preprečuje rjo substrata.

 Vmesni premaz: Epoksi mikaceoznega železovega oksida vmesna barva (debelina suhega filma, večja ali enaka 120 μm), za povečanje debeline prevleke in udarne odpornosti.

 Zgornji plašč: uporabljen poliuretan ali akrilni zgornji del (debelina suhega filma, večja ali enaka 60 μm), ki ponuja močno vremensko odpornost in trajno barvo (npr. Prilagojena na barvni grafikon RAL).

 Skupna kontrola debeline filma: skupna debelina prevleke, večja ali enaka 260 μm, pri čemer je bila adhezija testirana s pomočjo navzkrižne metode (ISO 2409), da se zagotovi dolgoročna odpornost proti koroziji morske vode.

 Prilagoditev za posebna okolja: Za visoko humidnost lahko za nadaljnje izboljšanje ravni zaščite poljubno uporabimo območja z visoko soli (npr. Offshore Platforme), pocinkanje vročega potoka (HDG) ali poliureje.

3. Natančen nadzor proizvodnje in procesov

 Oprema za obdelavo z visoko natančnostjo: Uporablja pet osi obdelovalne centre, CNC upogibne stroje in drugo opremo, da se zagotovi nadzorovane tolerance komponent znotraj ± 0. 05mm. Kritični zvari (kot so spoji za ritke) se zaključijo s sodelovanjem med samodejnimi varilnimi roboti in inženirji za zmanjšanje napak.

 Nadzor kakovosti varjenja: Varilci morajo imeti AWS (Ameriško društvo za varjenje) ali EN 287 certifikatov. Varilni tok, napetost in temperatura se med postopkom spremljajo v realnem času. Po varjenju se izvede ultrazvočno testiranje (UT) in magnetno testiranje delcev (MT), pri čemer je pod nadzorom hitrosti nekonformacije pod 0. 5%.

 Čistost hidravličnega sistema: hidravlični cevovodi se podvržejo spletnemu kroženju čiščenja, da bi dosegli raven čistoče ISO 4406: 1999 Standard 16/13, s čimer zagotavljajo, da so ravni onesnaženja nafte pod NAS 8 za zmanjšanje obrabe črpalke in ventilov ter okvare ventila ter sistema.

4. celovito testiranje in potrjevanje

 Delovanje brez obremenitve: Preizkusi gladkost gibov za vsak mehanizem (dvigovanje, lufning, pomakanje) in zazna nihanja tlaka hidravličnega sistema, manjša ali enaka ± 5% nastavljene vrednosti.

 Preskus obremenitve: izvede statični test z nazivnim obremenitvijo 1,25x in 1,1x nazivni dinamični test obremenitve, ki traja 30 minut, da opazuje strukturno deformacijo (manj ali enaka 1,5 mm) in zvarne razpoke.

 Preskus razprševanja soli: Vzorce razkrije 5% NaCl raztopino za raztopino za 1, 000 ure, pri čemer zagotavlja, da ne pretisne omote ali luščenje premazov, in hitrost korozije substrata, manjša ali enaka 0. 02 mm/leto.

 Visoko in nizkotemperaturno test: zažene opremo v okoljski komori pri -30 stopnji do +80 stopnje za preverjanje hidravlične pretočnosti olja in stabilnosti električne komponente (npr. PLC delovno temperaturno območje: {{3} stopinj do +60).

 Dejansko potrjevanje delovnega stanja: izvaja preskusne operacije na kraju samem na partnerskih pristaniščih ali posodah več kot 3 mesece, zbira podatke za optimizacijo algoritmov nadzora in zagotavlja zanesljivost opreme v okolju v resničnem svetu.

5. Popoln sistem upravljanja kakovosti

 Nadzor ISO 9001 s polnim procesom: Od nabave surovin (dobavitelji morajo opraviti revizije drugih proizvajalcev) do končnega dostave izdelkov, se izvajata APQP in PPAP. Točke za nadzor kakovosti (QC) so nastavljene za ključne procese (na primer površinsko obdelavo in montažo), izdelke, ki neskladi, pa je treba zaprti s pomočjo 8D poročil.

 Upravljanje sledljivosti: Vsaka komponenta je opremljena z edinstveno QR kodo za beleženje informacij, kot so materialne številke paketov, parametri obdelave in rezultati testov, kar omogoča popolno sledljivost življenjskega cikla.

 Tretja testiranja certificiranja: Neodvisne institucije, kot sta SGS in BV, so naročene za izvajanje vrst testov na žerjavih in izdati poročila o certificiranju, da se zagotovi skladnost z zahtevami o kakovosti mednarodnih kupcev.

6. Podpora za poprodaj in nenehno izboljševanje

 Globalno servisno omrežje: Storitveni centri so vzpostavljeni v večjih mestih pristanišč, da bi zagotovili 24- uro odzivne namestitve, odpravljanje napak, vzdrževanje in storitve popravila napak. Stopnja pokritosti ključnih rezervnih delov je večja ali enaka 95%.

 Uporabniška zanka za zapiranje povratnih informacij: Podatki o uporabi kupcev se zbirajo prek sistema CRM, PFMEA pa se redno izvaja. Za zelofrekvenčne težave se začne DMAIC (šesti postopek izboljšanja Sigma) za spodbujanje iteracij za oblikovanje in obdelavo.

 Redni načrt vzdrževanja: Prilagojeni načrti za vzdrževanje so razviti za stranke, na primer nadomeščanje hidravličnega olja vsakih 500 ur in letno izvajanje strukturnega odkrivanja napak, podaljšanje življenjske dobe opreme na življenjsko dobo (običajno 15-20).

S pomočjo popolne verige za nadzor kakovosti, ki pokriva profesionalno oblikovanje, zaščito pred materialom, natančno proizvodnjo, strogo testiranje, upravljanje sistemov in podporo po prodaji, YFM zagotavlja, daMorski žerjaviOhranjajte zanesljive zmogljivosti v zelo korozivnih in visokih morskih okoljih, pri čemer izpolnjujejo stroge zahteve mednarodnih trgov višjega cenovnega razreda. Njegova temeljna konkurenčnost je v vključevanju standardov proizvodnje vojaškega razreda z morskim inženiringom, da doseže ravnovesje med kakovostjo, učinkovitostjo in stroški.

Kontaktirajte nas zdaj!

Naj naša ekipa izbere idealpomorske žerjaveza vaš projekt. Prijavite se za ponudbo ali tehnično posvetovanje še danes!

Ime podjetja: Ifima Technology (Shanghai) Co., Ltd

Email:anne@yfm-crane.com

| Telefon: +86 15818704927

| Spletno mesto:www.yfm-crane.com